酸洗磷化废水来源： 酸洗磷化废水主要来源于产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程； 磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。酸洗磷化废水常见于钢铁、化工、染料、电镀等企业。

酸洗磷化污水处理设备主要单元说明： 生产废水经格栅滤去随水带出的至均质调节池均化，后由提升泵提升经现有混合反应澄清器预处理；出水自流进入中间水池同时再调节PH值，再由中间水泵提升至水解酸化反应器（新增）进行水解酸化，将难以降解的大分子有机物水解成小分子的有机物，以提高废水可生化性，以利于后续设备的生化处理；废水再经好氧生物反应器（新增）处理后，废水中的大部分有机物再次得到了处理，出水可达标排放。
本工艺中采用了国内外技术、成熟可靠的的A/O法处理工艺，综合了厌氧、好氧的优点，对高浓度有机废水处理有独到的效果。

酸洗磷化废水处理主要单元技术说明：

3、混合反应澄清器 该混合反应澄清器是在斜管沉淀池的基础上研制的高效净水设备，集混凝、澄清工艺于一体，该设备由主器体，混合反应器、、第二反应室，斜管澄清组件等组成。混浊的酸洗磷化废水与絮凝剂由废水泵进入混合反应器再流至反应室、第二反应室到快速完成电化学、絮凝、吸附沉淀等物化过程。大颗粒泥渣下沉至污泥区，小颗粒絮体随水流上升，再经由斜管区澄清后排出。 采用该设备具有停留时间短，处理效率高，操作简单，维护方便的优点。